混凝土掺合料掺还是不掺？
混凝土掺合料掺还是不掺，这是一个值得探讨的问题。
作为施工工地的“常客”，混凝土在建筑材料中的地位举足轻重。可即便天天接触，您真的了解混凝土吗?
掺合料是混凝土中的组成部分，虽然掺量很少，但却发挥着自己的作用。然而有人却硬要把它和水泥混合材混为一谈。被人“误会”一定有原因，虽然很多朋友都知道其实这是两回事，但还是要科普一下，为掺合料洗白。
首先介绍一下两者具体都是什么样的成分属性
混凝土掺合料
混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，在混凝土中可以取代部分水泥，其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%。掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢,但能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物,如粉煤灰,粒化高炉矿渣粉,沸石粉,硅灰等;非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应,如石灰石,磨细石英砂等材料。常用的混凝掺合料土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。活性掺合料在掺有减水剂的情况下，能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的强度和耐久性。
水泥混合材
在水泥生产过程中，为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。根据所用材料的性质可分为活性混合材料和非活性混合材料两种。在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本;在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求;可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。按混合材料的活性大小，加入量一般大于5%,小于70%(重量)。
混合材料通常分为活性混合材料和非活性混合材料两类：①活性混合材料。其组成中含有一定数量由氧化钙、氧化铝和氧化硅等组成的玻璃态矿物。这些矿物在常温含水的条件下，能与消石灰或水泥水化时析出的氢氧化钙或其他激发剂(如石膏)反应，生成具有胶凝性质的水化产物。粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等属于此类。②非活性混合材料。不含或含有极少量上述玻璃态矿物。它在水泥中主要起物理性填充作用。通常，磨细的石灰石、砂岩等属于此类。混合材料常常以它的化学成分或物理性能来鉴定其活性大小。中国标准规定：凡适于作水泥混合材料的粒化高炉矿渣，其质量系数不得小于1.2。
都是交集“惹的祸”
尽管水泥混合材和混凝土掺合料有交集，混凝土掺合料理论上都可以做水泥的混合材，但水泥混合材即使是活性混合材料却不能代替混凝土掺合料，这究竟是什么原因呢?
(1)从工程实践来看，混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性，其发挥火山灰效应、形态效应、微骨料效应和界面效应，可取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥。
(2)混凝土掺合料也可在混凝土中起充填效应，起调节混凝土或砂浆强度等级的作用。
(3)混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细。混凝土掺合料比表面积一般在400~450㎡/kg及以上，甚至更高，比如(硅灰);水泥混合材由于通常与水泥熟料、石膏一起粉磨，其比表面积一般在330~380㎡/kg左右，细度相对比较粗一些。
(4)目前，成熟的混凝土掺合料有国标或行标，而水泥混合材只是水泥粉磨时的原材料。从混凝土材料体系上来说，水泥混合材不能取代混凝土掺合料。
(5)混凝土的基本理论表明，混凝土掺合料是当代高性能混凝土的第六大必需组分。
如此重要，怎样才能用好掺合料?
事实上也分何种掺合料，混凝土掺合料品种不同，用法和效果自然也有所区别。如何用好掺合料改变混凝土性能，了解掺合料很关键。
粉煤灰
粉煤灰作为混凝土的掺合料，在相同水胶比下，粉煤灰的掺量不超过20%时，对混凝土性能影响不大，只是混凝土的温升稍有降低。只有掺量超过25%时，粉煤灰对混凝土的性能才会有明显的改善。
磨细矿渣
矿渣粉磨得越细，其活性越高，掺入混凝土后，早期产生的水化热越大，越不利于降低混凝土的温升。当矿渣的比表面积超过400㎡/kg后，用于很低水胶比(小于0.30)的混凝土时，混凝土早期强度的自收缩随掺量的增加而增大。
硅灰
混凝土中掺入硅灰后，随硅灰的掺量而提高，需水量增大，自收缩也增大。因此，一般将硅灰的掺量控制在5%～10%之间为宜，并用高效减水剂来调节需水量。
矿物细掺料
掺入矿物细粉料后混凝土则有很好的粘聚性，改善新拌混凝土的工作性;掺入矿物细粉料后，由于水泥熟料相应减少，水泥水化热总量就会减少，从而可降低混凝土的温升;可以调整混凝土的强度发展，并可提高混凝土抗化学侵蚀能力，增强混凝土耐久性。
总结：掺合料只要掺得好，客户舒心，质量放心!
